上海朴鲁液压电液伺服阀静态测试台技术要求

一、主要功能 
1.  调试功能 
1.1 可调试电液伺服阀极性、零位，空载流量特性曲线，内泄漏特性曲线，压力特性曲线，位移特性曲线及阶跃特性曲线。
1.2 输出负载腔可短路旁通，可作电液伺服阀磨合试验。
1.3 电液伺服阀调试时，具有电压或电流的偏置功能，以补偿零位。
2. 测试功能
可以测试各种电液伺服阀的空载流量特性曲线，内泄漏特性曲线，压力特性曲线，位移特性曲线及阶跃特性曲线。
3. 数据处理功能
3.1 可输入伺服阀性能参数，数据处理，数据储存，可打印“测试功能”中的各特性曲线。

3.2 数据处理内容
额定流量，滞环，线性度，对称性，零偏，死区，泄漏量峰值，泄漏量常值。
对带位移传感器的阀种处理：额定流量、滞环、对称性、线性度、零偏、泄漏量峰值、泄漏量常值。
3.3 对上述数据作出合格与否的判别显示。

二、主要技术要求
1.  液压参数
1.1工作介质  46#抗磨液压油
1.2供油压力  25Mpa
1.3回油压力  ≤2Mpa
1.4工作液温度  30—50oC
1.5油液清洁度  优于NAS1638—6级
1.6大流量    150L/min
2.  流量测量
2.1 负载流量测量范围
KRACHT克拉克    0.1-150L/min
2.2 泄漏流量测量范围
KRACHT    0.1-10L/min
2.3 流量测量精度  2.5%
2.4 120L/min时,A、B腔之间管路压损 ≤0.8 Mpa（不包括流量计损失）
2.5 高工作压力 25Mpa
3.  压力测量
3.1 供油压力表   1只  0—40 Mpa   0.4级
3.2 负载腔压力表 2只  0—40 Mpa   0.4级
3.3 回油压力表   1只  0—10 Mpa   0.4级
3.4 负载腔压力及进油压力可同时用压力传感器测试  3只  0—40 Mpa  精度0.3%；回油压力传感器 精度0.3%。
4.  控制信号
4.1带集成放大器的伺服阀电路供电电压：±15V和24V；
4.2伺服阀控制信号：±10V、±10mA、±20mA、±50mA、±100mA、4-20mA；
4.3伺服阀反馈信号：±10V、±10mA、4-20mA。
4.4控制面板的功能设置
4.4.1 测试功能状态的转换开关
如泄漏特性、流量特性、压力特性、位移特性、阶跃特性
4.4.2 连接产品与测试台电气接口功能
4.4.3 信号电流、电压的比例设置、调节功能
4.4.4 信号电流、电压的频率设置、调节功能
4.4.5 信号电流、电压的手动幅值调节功能
4.4.6信号电流、电压的常值设置、调节、输入功能
5.  计算机测试部分
5.1 必须满足主要功能中的2“测试功能”和3“数据处理功能”的要求
5.2 与模拟控制箱必须协调匹配，并可同时工作而不影响测试精度

三、主要配置要求
1.  液压台配置
1.1 台架应宽敞、大方、色条明快，测试台架安装有有机玻璃保护罩，并且方便装卸液压阀及测试需求。
1.2 坐式操作
1.3 压力表设置见3“压力测量”
1.4 压力表带开关
1.5 高压供油过滤器，低压回油过滤器
1.6 供油高压蓄压器
1.7 分档负载腔流量计及磨合短路状态转换，每分档回路均有二个截止阀，截止阀应轻巧可靠
1.8 油温显示表 0—100 oC  1级
1.9工作台上，在方便合适位置加有输出A、B腔的截止阀，必须质量可靠，开启方便，无泄漏。
1.10各流量计，压力表等必须更换、维修方便、快捷。
1.11滤油器精度优于3μ，应具有足够纳垢能力，并带压差报警指示。
1.12具有供油压力的远程电控调节(升压、降压、开关)的功能。

四、结构要求
1.  液压台必须在21 Mpa压力下长期工作，必须密封可靠，接头密封建议采用锥面螺纹连接密封。
2.  测试台各液压元件高压腔均采用耐高压的液压元件(31.5 Mpa)
3.  进回油管道、内部通道必须满足大流量要求，并与液压能源协调可靠联接。
4.  机械液压结构必须考虑装拆，维修方便，有一定空间和回旋余地。
5.  台面上的集成块表面以MOOG664电液伺服阀为基础
注：对带先导级外控口X，必须与Ps (供油)相通，对带先导级外泄口Y，其Y与T口 (回油)相通
6. 整个测试台有不锈钢底盘，并有回油口以利清理。
7. 液压台在方便合适的位置设置油源的启动、关闭、指示按钮及指示灯。